隨著互聯(lián)網(wǎng)和電氣技術的不斷發(fā)展，電氣設備的自動化水平越來越高。工業(yè)生產現(xiàn)場對自動化的要求越來越高，希望借助互聯(lián)網(wǎng)的便利性來實現(xiàn)。
PLC遠程綜合管理系統(tǒng)使用戶能夠通過互聯(lián)網(wǎng)對設備進行遠程實時維護，不僅提高了企業(yè)設備故障的綜合防范能力和診斷水平，而且大大降低了故障率，為客戶提供了更快的服務，這不僅減少了設備工程師的現(xiàn)場維護時間和成本，而且有效地減少了客戶損失。
科學技術的發(fā)展促進了生產力的提高，裝備制造業(yè)已成為生產力發(fā)展的重要動力。廠家在向全**用戶銷售設備時，一旦設備出現(xiàn)問題，用戶撥打廠家服務電話尋求幫助，廠家派維修工程師到客戶現(xiàn)場進行檢查和維修。在這個過程中，維修工程師攜帶的零件可能不合適，維修工程師可能無法在現(xiàn)場解決問題，這就需要更先進的工程技術，只有當老師到達現(xiàn)場才能解決問題。售后流程效率和及時性差，嚴重影響生產進度。與此同時，工業(yè)設備的自動化程度不斷提高，設備控制技術也越來越復雜和準確。因此，設備維修服務的速度和售后質量越來越受到客戶的重視。
因此，迫切需要建立一套能夠實現(xiàn)設備運行遠程監(jiān)測、故障診斷與分析的系統(tǒng)。通過對設備運行數(shù)據(jù)的遠程監(jiān)控和分析，工程師可以實時了解設備現(xiàn)場的運行狀態(tài)。在此基礎上，設備供應商可以為用戶提供維修、保養(yǎng)計劃和備件供應服務。同時，通過行業(yè)現(xiàn)場運行監(jiān)測和診斷經(jīng)驗的不斷積累，為自動化設備的設計、制造工藝的改進和產品創(chuàng)新提供了科學依據(jù)。
PLC遠程集成管理系統(tǒng)實現(xiàn)了工業(yè)現(xiàn)場自動化設備的遠程監(jiān)控和維護，在設備供應商、工程師和客戶之間建立了有效的信息溝通渠道，使三者更加緊密地結合在一起。它有效地提高了系統(tǒng)的整體維護水平，大大降低了故障率，保證了客戶的正常生產，具有很高的實用價值和戰(zhàn)略意義。
系統(tǒng)方案配備了智能網(wǎng)絡硬件-工業(yè)智能網(wǎng)關、設備管理平臺-hicloud、遠程客戶端-hinodewindowsclient三個軟件，具有三個特點：建立專用通道、利用現(xiàn)有現(xiàn)場設備編程軟件、實現(xiàn)PLC遠程編程；安全遠程更新控制器程序，投資少，經(jīng)濟實用，操作簡單。因此，有必要用遠程維護取代傳統(tǒng)的現(xiàn)場設備維護。
該系統(tǒng)由數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)傳輸和管理中心三部分組成。采用WiFi/3G/4G等無線通信方式，無需布線即可實現(xiàn)整個區(qū)域的無縫覆蓋，并將需要管理的現(xiàn)場設備納入系統(tǒng)。在管理中心，對各種現(xiàn)場設備采集的機器狀態(tài)參數(shù)進行實時監(jiān)控并顯示在屏幕上。通過管理中心的數(shù)據(jù)采集、分析和處理，將執(zhí)行指令分別下發(fā)給各現(xiàn)場設備，實現(xiàn)對機器的遠程診斷和維護。甚至其他地方的工程師只要能上網(wǎng)就可以遠程登錄到界面，這樣他們就可以像在現(xiàn)實**中一樣輕松地控制現(xiàn)場機器的狀態(tài)。
工業(yè)智能網(wǎng)關集成了工業(yè)以太網(wǎng)交換、工業(yè)串行口和智能協(xié)議處理等功能，完全滿足工業(yè)生產現(xiàn)場遠程監(jiān)控和聯(lián)網(wǎng)的要求。同時，采用vpnoverp2p技術保證網(wǎng)絡應用的安全性，保證通信數(shù)據(jù)的安全傳輸，有效防止數(shù)據(jù)被篡改。
Hicloud平臺可以實現(xiàn)設備運行過程中的系統(tǒng)概覽和參數(shù)超限預警。設備系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集與集成，及時統(tǒng)計收集的數(shù)據(jù)，分析事故和故障的潛在規(guī)律，采取有效的預防措施，盡可能避免事故和故障，記錄歷史數(shù)據(jù)，幫助事故的跟蹤和分析。
hinodewindowsclient的客戶端與桌面編程軟件通信，實現(xiàn)PLC的遠程監(jiān)控、遠程編程、加載和下載。
PLC遠程綜合管理系統(tǒng)可靠性高，安全性能好。通過強大的在線分析，系統(tǒng)能夠準確、及時地掌握整個生產企業(yè)自動化設備的運行狀態(tài)，準確捕捉運行隱患，完成在線分析診斷。
（1） 建立網(wǎng)絡數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)設備供應商、生產企業(yè)和工程師之間的資源共享，便于維護和開發(fā)；
（2） 生產企業(yè)通過遠程監(jiān)控互聯(lián)網(wǎng)平臺獲得***的設備診斷和維護技術，提高了企業(yè)預防運行設備故障的能力；
（3） 設備供應商將“被動服務”改為“主動服務”。通過建立PLC遠程監(jiān)控和故障診斷分析系統(tǒng)，對設備運行數(shù)據(jù)進行遠程監(jiān)控和分析，及時了解自動化設備的運行狀態(tài)，進行遠程在線維護，節(jié)約了維護成本，提高了響應速度和質量售后服務；
（4） 提高了設備生產設計工程師的研究水平，積累了設備運行實時監(jiān)測和診斷的經(jīng)驗，為自動化設備的設計和制造工藝的更新提供了科學依據(jù)；
（5） 同時，通過組態(tài)軟件，實現(xiàn)對現(xiàn)場設備運行的實時監(jiān)控。
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